انواع مختلف فرآیندهای ریخته گری قالب چیست؟

1. ریخته گری در اتاق سرد

ریخته گری اتاق سرد برای فلزات با نقطه ذوب بالاتر مانند آلومینیوم و تولید با حجم کمتر استفاده می شود. محفظه تزریق با فلز مذاب شارژ و تزریق می شود. محفظه برای ایجاد دمای پردازش پایدار به گرمای شارژ متکی است. این هزینه برای راه اندازی کمتر است و نیاز به تعمیر و نگهداری کمتری دارد، اما با تثبیت نرخ تولید، می تواند تنوع بیشتری ایجاد کند که منجر به دمای تزریق خوب در زمان می شود.

2. ریخته گری اتاق داغ

یک اتاقک داغ یا ریخته‌گری با گردن غاز فرآیندی است که بیشتر مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای حجم بالاتر مناسب‌تر است، اما برای حفظ کیفیت خوب تولید، به هزینه‌های بیشتر سیستم و نگهداری بیشتر نیاز دارد. محفظه تزریق در حمام مذابی که از آن تغذیه می شود غوطه ور می شود و سطح دمای شارژ را در حد مطلوب برای پر شدن محفظه حفظ می کند.

انواع تغییرات چیست؟دایکستینگروند؟

انواع مختلف فرآیندهای ریخته گری عبارتند از:

1. ریخته گری فشار کم یا گرانشی: قطعات با پیچیدگی کمتر با مقاطع ضخیم تر را می توان با فشار کم با پر کردن با تغذیه گرانشی (حتی به صورت دستی) ریخته گری کرد و پیچیدگی تجهیزات و هزینه ابزار را کاهش داد. این برای قطعات آلومینیومی که دایره ای و متقارن هستند مناسب است.

2. ریخته‌گری تحت فشار: قطعات ظریف‌تر و پیچیده‌تر عموماً نیاز دارند که شارژ با فشار بالا به داخل فشار داده شود تا همه ویژگی‌ها به طور کامل پر/شکل شوند.

3. ریخته گری تحت خلاء: ابزار در بالای مخزن مذاب قرار می گیرد و با خلاء اعمال شده به حفره شارژ را جمع می کند. این فرآیند منجر به تخلخل کمتر و تلاطم کمتر می شود. قطعات ساخته شده به این روش به خوبی برای فرآیندهای عملیات حرارتی، پس از ریخته‌گری مناسب هستند.

در چه موادی استفاده می شوددایکستینگ?

مواد مورد استفاده در دایکاست شامل طیف وسیعی از آلیاژها می باشد. برخی از نمونه ها عبارتند از:

1. منیزیم

آلیاژهای منیزیم به طور گسترده برای قطعات سبک وزن و با استحکام بالا استفاده می شود. آلیاژهای منیزیم به دلیل ویسکوزیته بسیار کم در مذاب، یکی از نازک ترین بخش ها در ریخته گری دایکاست.

2. روی

روی به طور گسترده برای بسیاری از کاربردهای کم استحکام قالب‌گیری می‌شود. روی و آلیاژهای تجاری یکی از اجزای اصلی تشکیل دهنده آن ها هستند که قیمت پایینی دارند، به راحتی ریخته می شوند و برای بسیاری از اجزا مانند محفظه ها، اسباب بازی ها و غیره به اندازه کافی قوی هستند.

3. مس

مس به طور گسترده ای در ریخته گری دایکاست استفاده نمی شود، زیرا تمایل به ترک دارد. به دمای مذاب بالا نیاز دارد که باعث افزایش شوک حرارتی در ابزار می شود. زمانی که دایکاست نیاز به رسیدگی دقیق و فرآیندی با فشار بالا دارد.

4. آلومینیوم

آلیاژهای آلومینیوم تا حد زیادی مهمترین مواد در تولید دایکاست حجمی هستند. آنها به محفظه داغ و فشار بالا - یا اخیراً ریخته گری تحت خلاء - بهترین پاسخ را می دهند و قطعات با استحکام متوسط ​​تا بالا و دقت بالا را ارائه می دهند.

5. آلیاژهای مبتنی بر قلع

آلیاژهای مبتنی بر قلع به دلیل ویسکوزیته و نقطه ذوب پایین، سایش و تنش بسیار کمی را بر ابزار تحمیل می کنند. در حالی که آلیاژهای قلع بالا (غیر از اسپند) در حال حاضر به ندرت مورد استفاده قرار می گیرند، نیاز وجود دارد و متخصصان برای خدمت در این امر وجود دارند.

مزایای دایکستینگ چیست؟

برخی از مزایای دایکاست عبارتند از:

1. می تواند به طور مکرر طرح هایی را برای اجزای بسیار پیچیده و پیچیده، با ویژگی های جدار نازک تولید کند.

2. استفاده از هسته های نمک اجازه می دهد تا گالری های داخلی پیچیده بدون پیچیدگی ابزار یا مصالحه در طراحی شکل بگیرند.

محدودیت های دایکستینگ چیست؟

برخی از محدودیت های ریخته گری دایکست در زیر ذکر شده است:

1. مستعد بارگذاری شوک و حساس به بارهای بالا هستند. قطعات باید با دقت و با در نظر گرفتن این محدودیت ها (و عامل ایمنی، FOS) طراحی شوند تا از عمر مفید قطعه اطمینان حاصل شود.

2. هزینه ابزار معمولی از 10000 دلار برای یک قطعه کوچک شروع می شود و با اندازه قطعه به سرعت افزایش می یابد. عمر ابزار معمولی بین سرویس های اصلی (روکش کردن، یاتاقان های جدید و غیره) حدود 100 تا 150 هزار شات است.

3. فلزات غیر آهنی را فقط می توان در دمای ذوب پایین تر ریخته گری کرد.

4. ریخته گری به راحتی می تواند تخلخل در قطعات را زمانی که فشار ریخته گری کم است ایجاد کند (ریخته گری گرانشی).

5. فقط کاهش های محدودی امکان پذیر است و این باعث افزایش هزینه های ابزار و کاهش عمر سرویس می شود. هدف اکثر ابزارهای دایکاست باز و بسته شدن است—همه ویژگی ها در خط کشش/ بیرون انداختن قرار دارند. در مواردی که نیاز به کشش است، طراحی قطعه باید انعطاف پذیر باشد تا استحکام و سادگی ابزار را در خود جای دهد.

آیا محصول دایکستینگ ماندگاری طولانی دارد؟

بستگی دارد. دوام در قطعات دایکاست غالباً یک موضوع طراحی است - موضوع حصول اطمینان از اینکه خصوصیات (نقاط قوت و ضعف) ریخته گری به درستی در نظر گرفته شده است. زمانی که طراحی قطعه به درستی تناسب داشته باشد و بارها و شرایط کاری را که قطعه تجربه می کند امکان پذیر باشد، معمولاً قطعات دایکاست ده ها سال خدمات ارائه می دهند.

محصولات ریخته گری قالب چقدر بادوام هستند؟

قطعات دایکاست می توانند مستعد خوردگی، مقاومت در برابر سایش ضعیف، فاقد استحکام کششی نهایی، انعطاف پذیر در برابر بارهای ضربه ای و اضافه بار، مستعد خزش و مستعد شکستگی باشند. با این حال، با در نظر گرفتن خوب نقاط ضعف و استفاده خوب از نقاط قوت این فرآیند، قطعات دایکست می‌توانند خدمات طولانی در کاربردهای پرتقاضا و اساساً خدمات نامحدود در برنامه‌های با استرس کمتر ارائه دهند.