خم شدن فلز چیست؟

خم کردن یکی از رایج ترین عملیات ساخت ورق فلز است. همچنین به عنوان ترمز فشاری، فلنجینگ، خم شدن قالب، تاشو و لبه شناخته می شود. استفاده از نیرو برای تغییر شکل ورق این کار برای دستیابی به شکل یا شکل دلخواه مورد نیاز برای یک فرآیند تولید انجام می شود. نیروی خارجی فقط بر ویژگی های بیرونی ورق تأثیر می گذارد. چکش خواری ورق فلز به آن اجازه می دهد تا به روش های مختلف شکل بگیرد.

روش های خمشی

روش های خمشی ورق فلزی با هدف شکل دادن به سازه های ورق فلزی است. هر کدام مزایای خاص خود را دارند. رایج ترین روش های خمش ورق فلزی عبارتند از:

خمش V

خمش V متداول ترین روش خمشی ورق است که در اکثر پروژه های خمشی به کار می رود. از پانچ و دای v برای خم کردن ورق های فلزی در زوایای خاص استفاده می شود. پانچ خمشی بر روی ورق فلزی که در طول فرآیند روی دای V قرار می‌گیرد فشار می‌آورد. زاویه تولید شده توسط ورق فلز با نقطه فشار پانچ تعیین می‌شود. این باعث می شود این فرآیند ساده و کارآمد باشد زیرا می توان از آن برای خم کردن صفحات فولادی بدون تغییر موقعیت آنها استفاده کرد.

پایین آمدن

پایین کشیدن به عنوان فشار دادن یا ضربه زدن به پایین نیز شناخته می شود. همانطور که در اصطلاح "فشار پایین" پیشنهاد می شود، پانچ ورق فلزی را به سطح قالب فشار می دهد، بنابراین زاویه قالب، زاویه نهایی قطعه کار را تعیین می کند.

در کف، خم تحت تأثیر موقعیت و شکل زاویه قالب قرار می گیرد. به طور مشابه، ورق فلزی فشرده نمی تواند به عقب برگردد. با توجه به قدرت پانچ و زاویه قالب، ورق فلز به یک ساختار دائمی تبدیل می شود.

سکه گذاری

کوینینگ به دلیل دقت و توانایی متمایز در تشکیل ورق های قابل تشخیص، یک فرآیند خمشی پرکاربرد است. در طول عمل هیچ گونه پشت فنری ورق ها وجود ندارد. این به این دلیل است که سکه در شعاع محدودی به ورق فلز نفوذ می کند و یک فرورفتگی ایجاد می کند که می توان از آن برای متمایز کردن ورق ها استفاده کرد.

خم شدن هوا

کوینینگ یک روش خمشی است که برای دقت آن و ظرفیت تولید ورق های سفارشی استفاده می شود. پشت فنری ورقی وجود ندارد. سکه در شعاع محدودی به ورق فلز نفوذ می کند و باعث ایجاد فرورفتگی برای متمایز کردن ورق ها می شود.

خمش هوا از دقت کمتری نسبت به کف کردن و سکه زنی دارد. این برای سادگی و دستکاری بدون ابزار استفاده می شود.

یک اشکال نیز وجود دارد. خمش هوا تنها روشی است که مستعد برگشت فنری ورق فلزی است.

خم شدن رول

خم شدن رول فرآیند خم کردن ورق فلز به رول یا اشکال منحنی است. برای ایجاد خم های مختلف یا یک خم گرد بزرگ از پرس هیدرولیک، پرس بریک و سه سری غلتک استفاده می شود. برای ایجاد مخروط ها، لوله ها و اشکال توخالی مفید است زیرا از فضای بین غلتک های خود برای ایجاد خم و انحنا استفاده می کند.

U-Bending
خم شدن U در اصل بسیار شبیه به خمش V است. از همان ابزار (به جز U-die) و فرآیند استفاده می کند، اگرچه تنها تفاوت این است که شکل تشکیل شده U شکل است. U-bending بسیار محبوب است. با این حال، روش های دیگر شکل را به صورت انعطاف پذیر تولید می کنند.

خم شدن را پاک کنید

خم کردن لبه یا خم کردن لبه روش دیگری برای خم کردن لبه های ورق فلزی است.

بسیار مهم است که ورق به درستی روی قالب پاک کن فشار داده شود. در نتیجه، قالب پاک کن شعاع داخلی خم را نیز تعیین می کند. سستی بین قالب و پانچ برای دستیابی به نتیجه رضایت بخش مهم است.

خمش چرخشی

خمش چرخشی روش دیگری برای خم کردن لبه ها است. مزیت قابل توجهی نسبت به خم شدن با پاک کردن یا خمش V دارد زیرا سطح مواد را خراش نمی دهد. در واقع، ابزارهای پلیمری خاصی برای جلوگیری از آثار ابزار، چه رسد به خراش، در دسترس هستند. خم کن های چرخشی همچنین می توانند گوشه هایی را که تیزتر از 90 درجه هستند خم کنند. این به طور قابل توجهی به چنین زوایای معمولی کمک می کند زیرا برگشت فنری دیگر مشکلی ندارد.

متداول ترین روش از دو رول استفاده می کند، اما می توان از یک رول نیز استفاده کرد. از آنجایی که نسبت به روش های دیگر انعطاف پذیرتر است، این فرآیند برای تولید کانال های U با فلنج های نزدیک نیز مناسب است.

مواد برای خمش ورق فلز در DS

آلومینیوم	فلز مس	فولاد
آلومینیوم 5052	مس 101	فولاد ضد زنگ 301
آلومینیوم 6061	مس 260 (برنج)	فولاد ضد زنگ 304
آلومینیوم 7075	مس C110	فولاد ضد زنگ 316/316L
		فولاد، کربن کم

5 نکته برای خم کردن صفحات فولادی

خم شدن صفحه می تواند دشوار باشد. با نکات، ساده است. در اینجا چند نکته وجود دارد.

بازگشت بهار

هنگام خم کردن یک ورق، باید از زاویه بیشتر شود. ورق فلزی به راحتی خم می شود و به جای اصلی خود باز می گردد. بنابراین، مواد را کمی بالاتر از موقعیت مورد نیاز خم کنید تا این موضوع را در نظر بگیرید.

آیا فلز چکش خوار است؟

خمش های تیز ورق فلز را ترک می کند. باید از این کار اجتناب کرد. همه مواد به اندازه کافی انعطاف پذیر نیستند که در هنگام خم شدن در برابر گوشه های تیز مقاومت کنند.

از ترمز فشاری استفاده کنید.

همیشه از ترمز فشاری برای اطمینان از خمش تمیزتر ورق فلزی و الگوی ثابت روی ورق های خم شده استفاده کنید.

سوراخ های موقعیت فرآیند

قطعات خمشی باید شامل سوراخ های موقعیت فرآیند باشد تا از موقعیت دقیق قالب اطمینان حاصل شود. این امر از لغزش ورق فلز در حین خم شدن جلوگیری می کند و نتایج دقیقی را ارائه می دهد.

انعطاف پذیری

خم شدن ورق فلزی نیاز به خمش دارد. این امر ارقام و محصولات دقیق را تضمین می کند.

تحمل خمش فلز

شرح	تحمل عمومی
ابعاد فاصله	+/- 0.030 اینچ برای ویژگی‌های اندازه و مکان (طول، عرض، قطر) طول و ضخامت بر تحمل ها تأثیر می گذارد.
ابعاد ضخامت	تحمل ضخامت توسط ماده خالی تعیین می شود.
حداقل اندازه قسمت توصیه شده	3000 اینچ
حداقل اندازه ویژگی	ضخامت مواد 2 برابر با حداقل 0.125 اینچ
کرف (اندازه شکاف)	تقریباً 0.062 اینچ

مزایای خمش فلز

زیبایی شناسی - جوش های پنهان بهتر به نظر می رسند. طراحی بعد از کارکرد در مهندسی رتبه دوم را دارد.

جوشکاری نیاز به کار دستی دارد. این باعث افزایش خطای انسانی می شود. ترمزهای پرس CNC نتایج فوق العاده ای را با ایرادات کمتر ایجاد می کنند.

خم شدن به یک قطعه فلز اجازه می دهد تا بخش های جوش داده شده زیادی را جایگزین کند.

پایان تمیز اجازه می دهد تا پوشش پودری آسان شود.